Leitfaden zu ASTM B863 Titandraht zum Schweißen und AM

In der modernen Fertigung entscheidet die Materialintegrität über den Erfolg. Für Beschaffungsmanager in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizinbranche ist die Auswahl des richtigen Titandrahts für Schweißen und additive Fertigung (AM) von entscheidender Bedeutung. In diesem Leitfaden geht es um ASTM B863 Titan-Spulendraht , den Branchenmaßstab.

Was ist ASTM B863 Titandraht?

ASTM B863 ist der Standard für Drähte aus Titan und Titanlegierungen und regelt die Chemie, Eigenschaften und Abmessungen für Schweißzusatzmetalle und AM-Rohstoffe wie Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM).

• Gerade Längen: (1,0 mm–6,0 mm Durchmesser) für Präzisionsschweißen.
• Spulen/Spulen: (0,05 mm–6,0 mm Durchmesser) für kontinuierliche Prozesse.

YESINO liefert Qualitäten von Gr.1, Gr.2 bis Gr.5 (Ti-6Al-4V) und Gr.7 , passend zur Qualität unserer Titanstangen und -bleche .

Warum ASTM B863-Draht von entscheidender Bedeutung ist

1. Kontrollierte Chemie: Gewährleistet vorhersehbare Schweiß-/Teileeigenschaften, ähnlich wie bei Legierungen in medizinischer Qualität .
2. Maßhaltigkeit: Enge Toleranzen (±0,05 mm) verhindern Prozessfehler.
3. Materialleistung: Garantierte Festigkeit (Gr.5) oder Korrosionsbeständigkeit (Gr.2).
4. Prozessvielseitigkeit: Für hochintegriertes Schweißen und komplexe additive Fertigung geeignet.

Primäre Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Schweißen von Flugzeugzellen und WAAM für große Komponenten, Ergänzung von Luft- und Raumfahrtplatten .
• Chemie/Marine: Korrosionsbeständige Schweißkonstruktionen.
• Medizin: Schweißen von Implantaten und Instrumenten.
• Automotive: Prototyping von Leichtbauteilen.

Neueste Branchendynamik

Zu den Trends gehören Hybridfertigung (WAAM + CNC) und Echtzeit-Prozessüberwachung , die eine Drahtkonsistenz erfordern, die so hoch ist wie die von AM-Pulver .

5 Hauptanliegen für Käufer

1. Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit: Eine vollständige MTR gemäß ASTM B863/AWS A5.16 ist obligatorisch.
2. Drahtkonsistenz: Durchmesser, Ovalität und Oberfläche müssen einwandfrei sein.
3. Verpackung: Saubere, verwirrungsfreie Spulen verhindern Kontamination.
4. Sortenkompetenz: Der Lieferant muss die Auswahl leiten (z. B. ERTi-2 vs. ERTi-5).
5. Technischer Support: Der Partner sollte sich mit Schweiß-/AM-Prozessen bestens auskennen.

Der Fertigungsvorsprung von YESINO

Unsere 3.000 m² große Anlage und unser 14-köpfiges Ingenieursteam nutzen fortschrittliche Zieh- und Glühlinien, die durch 10 Patente abgesichert sind, um Draht mit außergewöhnlicher Genauigkeit herzustellen. Dieses Engagement erstreckt sich auch auf Präzisionsbefestigungen .

Branchentrends: Automatisierung und Nachhaltigkeit

Roboterschweiß-/WAAM-Zellen erfordern einwandfreien Draht. Die Effizienz der drahtbasierten AM ermöglicht eine nachhaltige Produktion großer Teile.

Best Practices für die Produktnutzung

1. Lagerung: In der Originalverpackung trocken aufbewahren.
2. Einrichtung: Verwenden Sie saubere Feeder, um Kratzer zu vermeiden.
3. Parameter: Kalibrieren Sie die Einstellungen für jede Charge.
4. Kontaminationskontrolle: Mit Handschuhen handhaben; entscheidend für hochreine Rohrleitungen .
5. Nachbearbeitung: WAAM-Teile müssen möglicherweise spannungsfrei gemacht und bearbeitet werden.

Industriestandards: ASTM B863 und AWS A5.16

• ASTM B863: Materialspezifikation für Drahtchemie und -abmessungen.
• AWS A5.16: Konzentriert sich auf die Leistung als Schweißzusatzstoff.

YESINO-Draht erfüllt beides und gewährleistet Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.