Zwei Arten von Titanrohre und deren Prozessunterschiede

Titanrohre werden im Allgemeinen in zwei Arten eingeteilt: nahtlose Titanrohre und geschweißte Titanrohre.

Nahlose Titanrohre

Nahlose Titanrohre werden durch verschiedene Extrusionsprozesse erzeugt, einschließlich kaltgerollter Röhrchen, spinformierten Röhrchen und gezogenen Röhrchen. Der Großteil der Titan-Extrusionsprodukte sind kaltbearbeitete Röhrchen-Billets, von denen einige auch als fertige Produkte wie heißen Röhrchen, Profile und Verbundwerkstoffe verwendet werden. Die kleinste Spezifikation für Titanröhrchen ist ein Durchmesser von 2 mm x 0,5 mm, während hochpräzise, ​​ultra langer, reiner Titan-Nahtrohre Längen von bis zu 15 Metern erreichen kann.

Extrusionsmethoden:

• Bohr-/Piercing -Extrusionsprozess: Verwenden Sie das Bohren oder Piercing, um eine gleichmäßige Wanddicke zu erzeugen, führt jedoch zu einem höheren Metallverlust.
• Diagonal Rolling Piercing Process: verwendet diagonales Rollen, um den Billet zu durchbohren, was zu einem geringeren Metallverbrauch, aber einer größeren Wandstärke führt.
• Heiße Extrusion von Titanplatten und Legierungen: Verwendet Extrusionsmaschinen mit Glasschmierung, wodurch hohe Extrusionsverhältnisse erzielt werden. Glasschmierung ist die fortschrittlichste, aber noch nicht vollständig industrialisierte in China.

Schmierungstypen:

• Zu den verwendeten Schmierstoffe gehören Fett, Glasschmiermittel und Metallbeschichtungen.
• Glasschmierung ist die weltweit am weitesten fortgeschrittene, aber in China nicht vollständig industrialisiert.
• Die Metallbeschichtung umfasst das Einwickeln von Billets mit Kupfer, Weichstahl oder anderen Metallen mit komplexen Prozessen und hohen Umwelteinflüssen während der Säuregehalt.

Schweißte Titanrohre

Geschweißte Titanrohre sind durch kürzere Produktionsprozesse, hohe Effizienz und keine Längenbeschränkungen gekennzeichnet. Sie eignen sich zur Herstellung von dünnwandigen Röhrchen in großen Mengen mit konsistenten Spezifikationen, Typen und Noten.

Herstellungsprozess:

• Schritte: Titan -Streifenspule, Längsscharung und -formung, Schweißen, Formen und Größen, Wärmebehandlung, Glättung, Wirbelstrom und Ultraschalltests, Luftdichtungstests, fertige Schweißrohre.
• Forming-Methoden: Die kontinuierliche Rollformung ist häufig, wobei W-Biege-Formmethoden für hochwertige Ergebnisse bevorzugt und für Durchmesser von mehr als 200 mm geeignet sind.
• Schweißmethoden: Beinhaltet Hochfrequenzschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen, wobei der Argongasschutz während und nach dem Schweißen erforderlich ist, wenn die Schweißtemperaturen 450 ° C überschreiten.

In den letzten Jahren haben sowohl staatliche Unternehmen als auch private Unternehmen in China über 80 Produktionslinien für geschweißte Titanröhrchen eingerichtet oder bereitet sich vor, so dass der Anteil der Schweißrohre im Titanrohrmarkt allmählich erhöht wird.

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