Schmiedemethoden für Titanmaterialien

Das Schmieden ist ein Bildungsverfahren, bei dem externe Kräfte auf Titan -Metallknüffen (mit Ausnahme von Blechmaterialien) aufgebracht werden, um plastische Verformungen zu induzieren, ihre Größe, Form und Eigenschaften zur Herstellung mechanischer Teile, Werkstücke, Werkzeuge oder Blankchen zu verändern. Zusätzlich kann das Schmieden basierend auf der Bewegung des Schiebers in vertikale und horizontale Bewegung (zum Schmieden langer Teile, Schmiermittel und Kühlung und Hochgeschwindigkeitsproduktion von Teilen) kategorisiert werden. Die Verwendung von Ausgleichsvorrichtungen kann Bewegungen in andere Richtungen einführen. Diese verschiedenen Methoden erfordern unterschiedliche Schmiedekräfte, Prozesse, Materialnutzungsraten, Produktionsausgaben, dimensionale Toleranzen sowie Schmierung und Kühlmethoden, die alle den Automatisierungsgrad beeinflussen.

Schmiedenstypen basierend auf der Billet -Bewegung:

1. Offenes Schmiedefälle (freies Schmieden) : Dies beinhaltet die Gestaltung von Metallkörpern zwischen mehreren Stanze, die das Material nicht vollständig einschließen. Es wird für große Teile und kleine Produktionsläufe verwendet.

2. Störend : Ein Prozess, bei dem die Länge eines Billets verkürzt wird, während der Durchmesser erhöht wird und üblicherweise zum Herstellen von Köpfen auf Schrauben verwendet wird.

3. Extrusion : Billets werden durch einen Würfel gezwungen, um lange Materiallängen mit einem konstanten Querschnitt zu erzeugen.

4. Impression -Würfel (geschlossene Stempelfürcherei) : Metall wird in eine Würfel gelegt, die einen geformten Hohlraum enthält, der komplexere Maschinen erfordert und genauere Teile produziert.

5. Blitzlesses Schmieden : Ähnlich wie geschlossene Stempelfürchungen, jedoch ohne überschüssiges Material (Blitz), was zu einer höheren Materialnutzung und einer geringeren Nachbearbeitung führt.

Jede dieser Methoden hat ihre spezifischen Anwendungen, Vorteile und Überlegungen zur materiellen Nutzung und Verarbeitungsbedingungen.

Schmiedenstypen basierend auf der Bewegung:

1. Rollschmieden : Das Metall wird geformt, indem er durch ein Paar Rollen mit Rillen geleitet wird und für lange Teile verwendet wird.

2. Orbital -Schmieden : Eine Schmiedemethode, bei der sich der Würfel auf Orbital bewegt, der für Teile vorteilhaft ist, die präzise und sogar Verformungen benötigen.

3. Ringrollen : Ein Prozess zum Erstellen nahtloser Ringe, die für Lager, Zahnräder und andere ringförmige Komponenten verwendet werden.

4. Cross-Wedge Rolling : Diese Methode wird zum Erstellen von Vorformularen für andere Schmiedensprozesse verwendet und das Metall mit keilförmigen Werkzeugen prägt.

5. Radiales Schmieden (Schwankungen) : Der Billet wird von einer Reihe von radial wirkenden Hämmern geschmiedet, die zur Reduzierung des Durchmessers und zur Herstellung von hohlen Komponenten verwendet werden.

Materialüberlegungen und Verarbeitungsparameter

• Materialien : hauptsächlich reines Titan und verschiedene Titanlegierungen, erhältlich als Stangen, Barren, Metallpulver und flüssige Metalle.
• Schmiedensverhältnis : Das Verhältnis des Querschnittsbereichs vor Deformation zu dem nach der Verformung. Richtige Auswahl des Schmiedensverhältnisses, Heiztemperatur, Haltezeit, anfängliche und endgültige Schmiedenstemperaturen, Verformungsbetrag und Verformungsgeschwindigkeit beeinträchtigen die Produktqualität und die Kostenreduzierung von Produkten erheblich.
• Billet -Auswahl : Medium und kleine Schmiedeteile verwenden im Allgemeinen runde oder quadratische Balken, die eine gleichmäßige Kornstruktur, mechanische Eigenschaften, genaue Formen und Größen sowie eine gute Oberflächenqualität aufweisen und die Massenproduktion erleichtern. Mit der ordnungsgemäßen Kontrolle der Heiztemperatur- und Verformungsbedingungen können hervorragende Verpasste ohne große Verformungen erzeugt werden.
  

Präzision und Qualität verbessern

Um eine hohe Präzision bei Titan -Schmieden zu erzielen:

• Vermeiden Sie Überladung in der unteren Mitte : Überlastung kann die dimensionalen Toleranzen, die Formgenauigkeit und die Lebensdauer beeinflussen.
• Kontrollgeschwindigkeit und Stanzposition : Diese Faktoren beeinflussen die Genauigkeit der Schmiedgenauigkeit und die Langlebigkeit.
• Aufrechterhaltung der Schiebereguberbeschreibung : Sicherstellung der Steifigkeit, Anpassung der unteren Mitte und der Verwendung von Hilfsübertragungsgeräten tragen zur Aufrechterhaltung der Präzision bei.

Durch die Betrachtung dieser Faktoren und die Auswahl der entsprechenden Schmiedenmethoden und -parameter können qualitativ hochwertige Titangegipfel mit wünschenswerten Eigenschaften und minimalen Defekten erreicht werden.
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