Anwendungsbereiche und Entwicklung des 3D -Drucks von Titan

Titan ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle in der additiven Herstellung und wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter Luft- und Raumfahrt-, Gelenkersatz- und chirurgische Werkzeuge, Rennwagen- und Fahrradrahmen, Elektronik und andere Hochleistungsprodukte. Legierungen auf Titan- und Titanbasis werden in der Branche für ihre hohe mechanische Festigkeit, Hochfestigkeit zu Gewicht und bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl geschätzt, und die Verwendung dieses Materials kann Raketen und Flugzeuge leichter machen, wodurch Kraftstoff einspart und erhöht wird und erhöht wird Nutzlast. Es kann auch verwendet werden, um eine leichtere Elektronik wie Smartphones und VR -Schutzbrillen sowie im Bereich medizinischer Implantate herzustellen. Und durch die Kombination der inhärenten Eigenschaften von Titan mit den einzigartigen Fähigkeiten des 3D -Drucks werden die Vorteile noch ausgeprägter. Was sind die spezifischen Verwendungen von 3D -gedrucktem Titan?

Durch 3D -Druck kann Titanium effizienter hergestellt werden, während Rohmaterialabfälle reduziert werden. Als additive Technologie verwendet Metall -3D -Druck in der Regel nur die für den Aufbau des Teils erforderlichen Materialien sowie eine relativ geringe Menge an unterstützenden Strukturmaterialien. Der 3D-Druck ermöglicht auch komplizierte Konstruktionen wie interne Kanäle und hohle oder mit Gitter gefüllte Teile, um das Gewicht auf eine Weise zu reduzieren, die bei keiner anderen Fertigungsmethode möglich ist. Ohne Formen oder Werkzeuge kann der 3D-Druck von Titan kostengünstige, einzigartige Teile wie patientenspezifische Implantate, Prototypen und Forschungsinstrumente erzeugen. Beispiele für 3D -gedruckte Herstellung von Titan -Antriebsantrieb, Gesundheitsversorgung und Weltraumforschungen gibt es zuhauf!

Der Titanium-3D-Druck wurde häufig verwendet, um eine Vielzahl von Produkten wie medizinische Geräte, Hochleistungsräder, Luxusuhren und Unterhaltungselektronik in der Hoffnung, leichte und dennoch starke Produkte durch innovative, oft maßgeschneiderte Designs zu liefern, herzustellen.

3D-Druck ermöglicht die Erstellung von sehr dünnwandigen, komplexen Titan-Teilen, die häufig zur Herstellung von Fällen wie Panerai und Holthinrichs-Uhren verwendet werden, und Titan-Drahtkoffer werden als bevorstehende Komponente der Apple Watch Ultra.yesino sorge. Titanbar, Titanblatt, Titandraht, Titanplatte, Titanschmied und anderes Titanprodukt.

In der medizinischen Industrie waren 3D -gedruckte Titan -Schweißdrahtimplantate aufgrund der inhärenten Biokompatibilität des Metalls und der guten mechanischen Eigenschaften des Metall ) und Massenanpassung für bessere Patientenergebnisse. 3D -gedruckte Titanimplantate erhalten die regulatorische Zulassung und Nachfrage aufgrund der Tatsache, dass die Mehrheit der medizinischen Implantate hergestellt wird, um eine große Anzahl von Menschen mit demselben Zustand zu decken. Sie sind nicht für alle geeignet und Menschen mit seltenen Krankheiten werden häufig ausgeschlossen. Jetzt, mit 3D -Druck, ist es möglich, Implantate zu produzieren, die speziell für einzelne Patienten entwickelt wurden

3D -gedrucktes Titanium ist in den heutigen Performance -Fahrrädern üblich. Titan wird in Kurbeln, Bremsgriffen, Lenker, Kettenhalter und sogar Vollrahmen verwendet. Titan ist so stark wie Aluminium, so Licht wie Kohlefaser und hat nicht die Nachhaltigkeitsbedenken von Kohlefasern. Der Fahrradhersteller Carbon Wasp erklärt, warum es Aluminium und Kohlefaser zugunsten von 3D -gedrucktem Titan für seine neuesten Aftermarket -Kurbelwaffen abgraben. Kohlefaser, aber es besteht immer ein Bedarf an Metalleinsätzen, aber die Einklebung in die Kohlefaser würde in endlosen Problemen auftreten. sind genauso leicht wie Kohlenstoff, aber stärker in Bereichen, die sehr anfällig für Auswirkungen sind.